İstilik qəbuledici shot partlatma maşınının tərkibi və tətbiqi
İstilik qəbulediciləri üçün aşındırıcı partlayıcı maşın istilik qurğularının istehsal xəttində həlledici prosesdir, əsasən səth oksidi tərəzilərini, qaynaq şlaklarını və pasları təmizləmək üçün istifadə olunur və sonrakı püskürtmə prosesi üçün daha yaxşı yapışma təmin edir.
İstilik qəbulediciləri üçün əsas abraziv partlatma maşınları üç əsas texniki marşruta malikdir və onların tərkibi və tətbiqi xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
1. Əsas avadanlıq növləri və sistemin tərkibi
Fərqli avadanlıqların strukturları fərqli olsa da, tam istilik qəbuledici aşındırıcı partlatma maşını adətən aşağıdakı əsas sistemləri ehtiva edir:
İş parçasının ötürülməsi sistemi: İstilik qəbuledicilərinin avadanlıqların içərisinə və xaricinə göndərilməsinə cavabdehdir. Ümumi növlərə diyircəkli konveyer və asma tip (qarmaq/asma zənciri) daxildir.
Aşındırıcı partlatma kamerası: Aşındırıcı partlayış əməliyyatları üçün qapalı yer. İçəridə kameranı aşındırıcı maddə ilə zədələnməkdən qorumaq üçün yüksək-manqanlı 13 qoruyucu lövhə var.
Aşındırıcı partlayıcılar: Avadanlığın əsas komponentləri. Yüksək-sürətli fırlanan çarx vasitəsilə aşındırıcı sürətləndirilir və iş parçasının səthinə atılır. Qızdırıcının mürəkkəb strukturunu örtmək üçün adətən çoxlu aşındırıcı blasterlər təşkil edilir və təmizləmə yuxarı, aşağı və hər iki tərəf kimi bir çox açılardan həyata keçirilir.
Aşındırıcı qranulların dövriyyə sistemi: İstifadə olunmuş aşındırıcı qranulları avtomatik bərpa edir. Spiral konveyerlər, vedrəli liftlər və aşındırıcı qum ayırıcıları vasitəsilə bütöv aşındırıcı qranullar zibildən, tozdan və digər çirklərdən ayrılaraq təkrar emala imkan verir.
Toz toplama sistemi: Təmizləmə prosesi zamanı yaranan tozu toplamaq üçün istifadə olunur. Adətən, ətraf mühitin mühafizəsi standartlarına uyğunluğu təmin etmək üçün iki-mərhələli çanta filtri qəbul edilir.
Elektrik idarəetmə sistemi: Ümumiyyətlə PLC (Proqramlaşdırıla bilən Məntiq Nəzarətçi) tərəfindən idarə olunur, təhlükəsizliyi təmin etmək üçün bir-klik əməliyyatı, nasazlıq siqnalı və aşındırıcı partlayıcılar və qranul tədarük klapan arasında blokdan qorunma əldə edə bilər.
2. Üç əsas modelin tətbiqinin müqayisəsi
Müxtəlif istehsal həcmləri və istilik qurğularının növləri üçün aşağıdakı avadanlıq növləri seçilə bilər:
Üfüqi/keçirici{0}}növ aşındırıcı partlayıcı maşın
Üst qidalandırıcı diyircəkli konveyerdən, aşındırıcı partlatma kamerasından və aşağı qidalandırıcı diyircəkli konveyerdən ibarət olan qızdırıcılar silindrli konveyerin üzərinə üfüqi şəkildə yerləşdirilir və soyuducular düz yatır və aşındırıcı partlatma kamerasından keçir. Üst və alt səthləri eyni vaxtda təmizləmək üçün aşındırıcı partlayıcılar yuxarı və aşağı və hər iki tərəfdən yerləşdirilir.
Transformator istilik qurğuları kimi xüsusi formaların toplu istehsalı üçün uyğundur. Üstünlük yüksək avtomatlaşdırma və montaj xətti əməliyyatları üçün uyğunluqdur.
Asma qarmaq-tipli aşındırıcı partlatma maşını: Tək rels və ya dairəvi yol və bir və ya daha çox elektrik qaldırıcı/qarmaq ilə təchiz olunmuş istilik qəbulediciləri qarmaqlara asılır və abraziv partlatma kamerasına göndərilir. Aşındırıcı partlatma kamerasından keçdikdən sonra qarmaqlar fırlanır ki, iş parçası hərtərəfli partladılsın.
Çox çeşidli sortların və kiçik partiyaların və ya mürəkkəb formalı soyuducuların istehsalı üçün uyğundur. Çox çevikdir, lakin əl ilə asmağı tələb edir.
Zəncir asma-tipli aşındırıcı partlayıcı maşın: Davamlı işləyən dairəvi zəncirdən istifadə edir. Zəncir çoxlu qarmaqlarla asılır. İş parçası bir axın sxemində davamlı işləməyə nail olmaq üçün aşındırıcı partlama kamerası və toz təmizləyici kamera vasitəsilə bərabər şəkildə hərəkət edir.
Böyük-miqyaslı, vahid qızdırıcılar və ya soyuducular üçün uyğundur. Səmərəlilik ən yüksəkdir, lakin avadanlıq böyük bir mərtəbə sahəsinə malikdir.
3. Tətbiq dəyəri və prosesin əsas nöqtələri
Əsas funksiya: Aşındırıcı partlatma təkcə soyuducunun səthindəki oksid şkalasını və pası tamamilə aradan qaldıra bilməz, həm də səthdə vahid pürüzlülük yarada bilər ki, bu da sonrakı astarın yapışmasını və korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün çox vacibdir və ənənəvi yüksək çirkləndirici turşu ilə yuyulma prosesini tamamilə əvəz edir.
-Müalicədən sonrakı vaxt: Aşındırıcı partlamadan sonra səth çox aktivdir və yenidən oksidləşməyə- meyllidir. Ümumiyyətlə, təmizləndikdən sonra 4-12 saat ərzində primer çiləməsini tamamlamaq tövsiyə olunur. Havanın rütubəti yüksəkdirsə (85%-dən çox və ya bərabər), interval müddəti 4 saat ərzində qısaldılmalıdır.
Prosesin təfərrüatları: Aşındırıcı partlayıcının bucağı, aşındırıcının ölçüsü (adətən 0,3-0,8 mm polad toplar) və təmizləmə sürəti buraxılmış partlayışın və ya nazik divarlı soyuducuların zədələnməsinin qarşısını almaq üçün istilik qurğusunun spesifikasiyasına uyğun olaraq tənzimlənməlidir.