Qum partlatma tankının tərkibi və istifadəsi ilə bağlı ehtiyat tədbirləri
(1) Qum partlatma tankının tərkibi
1. Tank Gövdəsi
Tankın gövdəsi yüksək möhkəmlikli karbon poladdan-hazırlanıb və bir-birinə qaynaqlanır. Təzyiq müqaviməti, aşınma müqaviməti və deformasiyanın qarşısının alınması xüsusiyyətləri ilə möhürlənmiş təzyiq çənidir. Qum taxıllarının, paslanmayan polad taxılların və digər aşındırıcı materialların saxlanması üçün əsas konteynerdir. Tank gövdəsi möhürlənmiş qidalanma portu və yoxlama portu ilə təchiz edilmişdir. Daxili divar aşınma müqaviməti və korroziyanın qarşısını almaq üçün işlənir. Dibi mərmilərin yığılması və qalığının qarşısını almaq üçün konusvari quruluşa malikdir, mərmilərin hamar şəkildə boşaldılmasını təmin edir və yığılmış mərmilərin və zəif boşalma problemlərini aradan qaldırır. Tank gövdəsinin nominal təzyiqi avadanlığın iş şəraitinə uyğundur, avadanlığın normal iş təzyiqinə sabit uyğunlaşa bilir və davamlı qum partlatma əməliyyatları üçün tələblərə cavab verir.
2. Qum partlatma tankının təzyiqə nəzarət sistemi
Buraya hava qəbulu təzyiqini tənzimləyən klapan, manometr, təzyiq relyef klapan və təzyiq sabitləşdirici cihaz daxildir. Bunlar qum partlatma çəninin təhlükəsiz və sabit işləməsini təmin edən əsas komponentlərdir. Təzyiq tənzimləyici klapan, müxtəlif iş parçaları üçün qum partlatma təmizləmə prosesinə uyğun olaraq, tankdakı hava qəbulu təzyiqini dəqiq tənzimləmək üçün istifadə olunur; manometr çəndəki təzyiq dəyərini real vaxt rejimində göstərir və operatorlar tərəfindən real vaxt-nəzarətini asanlaşdırır; təzyiq relyef klapan əsas təhlükəsizlik komponentidir, çənin təzyiqi nominal dəyəri keçdikdə avtomatik olaraq təzyiqi buraxır və çənin həddindən artıq təzyiqə məruz qalmasının, deformasiyaya uğramasının və ya partlamasının qarşısını alır və yüksək-təzyiq təhlükəsizliyi təhlükələri riskini aradan qaldırır; təzyiq sabitləşdirici cihaz qeyri-bərabər qum partlatma qüvvəsinə və iş parçasının təmizlənməsində keyfiyyət sapmasına səbəb olan təzyiq dalğalanmalarının qarşısını almaq üçün tankdakı təzyiqi sabitləşdirə bilər.
3. Qum partlatma çəninin təchizatına nəzarət sistemi
Bu, əsasən üyüdmə materialının axınına nəzarət klapanını, axıdılmasına nəzarət klapanını və material səviyyəsinə nəzarət cihazını ehtiva edir. Axın tənzimləyici klapan, müxtəlif təmizləmə prosesi tələblərinə uyğunlaşmaq üçün iş parçasının material növünə, pas dərəcəsinə və təmizləmə qalınlığına görə tədarük sürətini tənzimləyən mərmilərin çıxışını dəqiq idarə edə bilər; boşaltma tənzimləyici klapan avadanlığın dayandığı zaman mərmilərin sızması problemini aradan qaldıraraq, başlanğıc və dayanmanın dəqiq idarə edilməsinə nail olmaq üçün mərmi boru kəmərinin -söndürülməsinə nəzarət edir; material səviyyəsinə nəzarət cihazı real vaxt rejimində çəndəki mərmilərin miqdarını izləyə, materialı doldurmaq üçün material səviyyəsi aşağı olduqda erkən xəbərdarlıq edərək, kifayət qədər material və boş çiləmədən qaçınaraq, əməliyyatın davamlılığını təmin edə bilər.
4. Qum partlatma tankının boru kəmərinin nəqli sistemi
O, yüksək təzyiqli hava qəbuledici boru kəmərindən, mərmi daşıyan boru kəmərindən, sürətli birləşdiricilərdən və möhürləyici boru fitinqlərindən ibarətdir. Tank gövdəsi üçün sabit təzyiq mənbəyini təmin etmək üçün hava qəbuledici boru kəməri sıxılmış hava sisteminə qoşulur; aşınmaya davamlı mərmi daşıma boru kəməri-yüksək{4}}sürətli mərmilərin yaratdığı eroziyaya və aşınmaya müqavimət göstərmək, boru kəmərinin zədələnməsi və mərmi sızmasının qarşısını almaq üçün yüksək-təmir materialından hazırlanır; sürətli birləşdiricilər boru kəmərinin sökülməsini və saxlanmasını asanlaşdırır və bütün boru interfeysi hermetikliyi təmin etmək və əməliyyat zamanı hava sızması, mərmi sızması və toz sızması problemlərini aradan qaldırmaq üçün möhürləyici hissələrlə təchiz edilmişdir.
5. Qum partlatma tankının təhlükəsizlik mühafizə komponentləri
Buraya tankın partlamasına-davamlı təzyiqin azaldılması cihazı, möhürləyici qoruyucu yastıqlar,-bloklanma əleyhinə filtr şəbəkələri və torpaqlama cihazı daxildir. Partlayışa davamlı təzyiq tənzimləyici cihaz-çəndə qəfil təzyiq artımı nəticəsində yaranan qəzaların qarşısını alır; sızdırmazlığı təmin etmək üçün sızdırmazlıq yastıqları bütün tank interfeysini və yoxlama portlarını əhatə edir; boru kəmərinin və qum tabancasının tıxanmasının qarşısını almaq üçün giriş və çıxış portları çirkləri və zədələnmiş tullantı mərmilərini tutmaq üçün-blok əleyhinə filtr şəbəkələri ilə təchiz edilmişdir; torpaqlama cihazı toz və aşındırıcı materialların sürtünməsi nəticəsində yaranan statik elektrikin yığılmasının qarşısını almaq üçün statik elektrik cərəyanını keçirə bilər, statik təhlükələr riskini aradan qaldıra bilər.
(2) Qum partlatma tankından istifadə üçün ehtiyat tədbirləri
1. Avadanlığı işə salmazdan əvvəl ehtiyat tədbirləri
Qum partlatma çənini istifadə etməzdən əvvəl, çənin gövdəsinin deformasiyasız, çatlamadan, paslanmadan və zədələnmədən, bütün sızdırmazlıq yastıqlarının köhnəlmədən və zədələnmədən bütöv olmasını, interfeyslərin və yoxlama portlarının sızma olmadan möhkəm bağlandığını yoxlamaq, qum partlatma çəninin ümumi vəziyyətini hərtərəfli yoxlamaq lazımdır. Təzyiqölçən, təzyiq tənzimləyici klapan, təzyiq relyef klapanının həssas və effektiv olduğunu, təzyiq dəyərlərinin dəqiq olduğunu, təzyiq tənzimləmə funksiyasının normal olduğunu və təzyiq tənzimləyici qurğunun bloklanmadığını və ya ilişib qalmadığını yoxlayın. Mərmi daşıyan boru kəmərinin köhnəlmədiyini və çatlamadığını, birləşdiricilərin düzgün şəkildə bərkidilməsini, filtr torlarının təmiz və tıxanmadığını yoxlayın. Eyni zamanda, çəndəki mərmilərin təmizliyini yoxlayın, hər hansı bir topak, çirk və ya tullantı mərmiləri çıxarın və mərmi spesifikasiyalarının avadanlığın tələblərinə uyğun olmasını təmin edin, aşındırıcı materialların müxtəlif xüsusiyyətlərindən istifadəni qəti şəkildə qadağan edin. Avadanlığı işə başlamazdan əvvəl material səviyyəsinin normal olduğunu, torpaqlamanın etibarlı olduğunu və qoruyucu cihazların tam və bütöv olduğunu təsdiqləyin.
2. Qum partlatma tankının istismarı zamanı ehtiyat tədbirləri
Avadanlıqların istismarı prosedurlarına uyğun olaraq avadanlığı işə salın, "ilk havalandırma, sonra mərmiləri tədarük etmək, əvvəlcə mərmiləri dayandırmaq, sonra havanı dayandırmaq" əməliyyat ardıcıllığına əməl edin və qeyri-qanuni əməliyyatları qəti şəkildə qadağan edin. Əməliyyat zamanı çən daxilində təzyiqə real vaxt rejimində nəzarət edilir. Avadanlığın nominal iş təzyiqi diapazonunda ciddi şəkildə nəzarət edilir. Həddindən artıq təzyiqlə işləmək qəti qadağandır. Anormal təzyiq dalğalanmaları baş verdikdə, nasazlıqların aradan qaldırılması üçün maşın dərhal bağlanır. İş parçasının proses tələblərinə uyğun olaraq, atışın axın sürəti və iş təzyiqi yavaş-yavaş tənzimlənir. Atış gücündə qəfil dəyişikliklərin və iş parçasının zədələnməsinin və ya avadanlıq borularının zədələnməsinin qarşısını almaq üçün bir anda təzyiq və ya axın sürətində böyük düzəlişlər etmək qadağandır. Əməliyyat zamanı təzyiq altında çənin yükləmə portunu və ya yoxlama portunu açmaq qəti qadağandır, həmçinin yüksək təzyiqli qazın və ya atəşin atılmasının və tozun insanlara təsirinin qarşısını almaq üçün təzyiq altında boru birləşmələrini sökmək də qadağandır. İş parçasının təmizlənmə keyfiyyətinin real-vaxtında müşahidəsi aparılır. Buraxılmış atışlar, pozulmuş atışlar və ya qeyri-sabit təzyiq kimi problemlər varsa, təzyiqi azaltmaq və sonra problemləri aradan qaldırmaq üçün maşın dərhal bağlanır. Avadanlıqların nasazlıqla işləməsi qadağandır.
3. Qumlama çənində aşındırıcı materialların istifadəsi üçün texniki şərtlər
Ciddi şəkildə uyğun və keyfiyyətli çəkiliş seçin. Çox miqdarda çirkləri olan nəm, yığılmış və ya aşındırıcı materiallardan istifadə etməyin. Operatorların iş sağlamlığını və avadanlığın işinin dayanıqlığını təmin etmək üçün silisium tozu yarada bilən kvars qumu kimi zərərli aşındırıcı materiallardan istifadə etməyin. Çəkməni mütəmadi olaraq çəndə ekranlaşdırın və incə tullantıları, toz çirklərini tez bir zamanda təmizləyin və atış dövriyyəsinin təmizliyini təmin edin. Boru kəmərini bloklayan və təmizləmə effektinə təsir edən çirklərdən çəkinin. Doldurma prosesi zamanı tozdan qorunma tədbirləri görülməli, yad obyektlərin çənə daxil olmasının qarşısını almaq üçün doldurulduqdan sonra toz örtüyü lövhəsi möhkəm bağlanmalıdır.
4. Söndürmə və gündəlik texniki qulluq üçün ehtiyat tədbirləri
Qumlama çəninin istismarı başa çatdıqdan sonra, ilk növbədə atış təchizatı klapan bağlanmalıdır. Boru kəmərindəki qalıq atış və tank daşındıqdan sonra hava təchizatı klapan bağlanmalıdır. Sonrakı təmizləmə və təmirə davam etməzdən əvvəl çəndə təzyiqin olmadığını təsdiqləmək üçün çəndəki qalıq təzyiqi yavaş-yavaş buraxın. Hər gün işlədikdən sonra çənin filtr ekranını və kanalizasiya çıxışını təmizləyin, onu təmiz saxlamaq üçün yığılmış tozları, qalıq çirkləri və tullantı atışını çıxarın. Sızdırmazlıq contasının, boru kəmərlərinin və aşınmaya davamlı komponentlərin- aşınma vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın. Sızma qüsurlarının qarşısını almaq üçün köhnəlmiş və ya zədələnmiş komponentləri vaxtında dəyişdirin. Dəqiq ölçmə və həssas əməliyyatı təmin etmək və təhlükəsizlik aksesuarlarının nasazlığının qarşısını almaq üçün təzyiqölçənləri, relyef klapanları və təzyiq tənzimləyici klapanları mütəmadi olaraq kalibrləyin. Uzun müddət istismardan çıxmış avadanlıqlar üçün çəndəki atış boşaldılmalı, daxili zibil təmizlənməlidir və çənin gövdəsi üçün toz-, nəmə-davamlı və korroziyaya qarşı qorunma işləri aparılmalıdır.
5. Təhlükəsizlik və ətraf mühitin mühafizəsi tədbirləri
Operatorlar tam tozdan və zərbədən qorunma avadanlığı taxmalı və təhlükəsizlik əməliyyat prosedurlarına ciddi əməl etməlidirlər. Tozun yayılmasına nəzarət etmək və toz emissiyasının standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün qum tökmə çəninin iş sahəsi yaxşı havalandırılmalı və tozdan təmizləmə sistemi proses boyu tam işə salınmalıdır. Avadanlığın istismarı zamanı yüksək təzyiq zərbəsi, qaz axını və ya zərbə nəticəsində xəsarət almamaq üçün personalın birbaşa axıdma portunun və ya boru interfeysinin qarşısında dayanması qəti qadağandır. Torpaqlama müqavimətinin standarta uyğun olmasını və statik elektrik cərəyanının sərbəst buraxılmasının hamar olmasını təmin etmək üçün çən gövdəsinin torpaqlama sistemini mütəmadi olaraq yoxlayın ki, statik elektrik cərəyanının yığılması təhlükəsizlik təhlükələrinə səbəb olmasın. Tank strukturunu özəl olaraq dəyişdirmək, nominal təzyiq-daşıyıcı parametrlərini dəyişdirmək və ya təhlükəsizlik mühafizə cihazlarını çıxarmaq qəti qadağandır. Avadanlıqların təmiri və təmiri peşəkar işçilər tərəfindən aparılmalıdır.
6. Arızanın qarşısının alınması üçün tədbirlər
Gündəlik nasazlığın qarşısının alınmasında əsas diqqət dörd ümumi nasazlıqdan qorunmaqdır: boru tıxanması, qeyri-sabit təzyiq, buraxılmış atış və qaz sızması. Boşaltma hamar olmadıqda və ya qırıq atış olduqda, təzyiqi azaltmaq üçün maşını dərhal bağlayın və filtr ekranını və boru tıxanma materiallarını təmizləyin. Təzyiq dəyişkənliyi böyük olduqda və ya təzyiq stabilizasiyası uğursuz olduqda, təzyiq tənzimləyici klapanı və relyef klapanını təmir edin və boru kəmərinin sızma nöqtələrini yoxlayın. Buraxılmış atış və ya qaz sızması olduqda, birləşmələri sıxın və zədələnmiş sızdırmazlıq hissələrini dəyişdirin. Avadanlığın işinə təsir edən çirklərin yığılmasının qarşısını almaq üçün iynəni mütəmadi olaraq ələkdən keçirin. Problemləri həll etməzdən əvvəl bütün nasazlıqlar bağlanmalı, təzyiqdən azad edilməli və elektrik enerjisi söndürülməlidir. Təzyiq və ya elektrik cərəyanı altında təmir işləri aparmaq qəti qadağandır.