Rolling kobud shot partlatma maşınının performansı və tətbiqi ssenariləri.
Roll kobud shot partlayış maşını metallurgiya sənayesinin soyuq yayma istehsal xəttində əsas dəstəkləyici avadanlıqdır. Əsasən rulonların səthinin (xüsusilə soyuq rulonlar və turşu yuvarlanan xətlər üzrə iş rulonları) kobudluq üçün əvvəlcədən işlənməsi üçün istifadə olunur, onlara xüsusi pürüzlülük profili verilir. Püskürtmə ilə kobudlaşdırma müalicəsi dəqiq və idarə oluna bilən səth müalicəsi prosesidir.
I. Roll Kobudlaşdırma Shot Partlayış Maşının Əsas Performans Xüsusiyyətləri
1. Yüksək dəqiqlik və nəzarət
Kobudluğa nəzarət: Bu, rulon kobudlaşdırıcı partlatma maşınının əsas performansıdır. Atışma parametrlərinə dəqiq nəzarət etməklə, rulonların səthində vahid, təsadüfi və izotrop kiçik çuxurlar (yəni kobud morfologiya) əmələ gələ bilər. Pürüzlülük dəyərləri (məsələn, Ra, Rpc) müəyyən edilmiş diapazonda dəqiq və təkrarlanan şəkildə idarə oluna bilər (məsələn, Ra 0.8μm - 10μm+).
Morfoloji ardıcıllıq: Rulon səthinin bütün uzunluğunun və tam çevrəsinin pürüzlülüyün paylanmasının yüksək səviyyədə ardıcıl olmasını təmin etmək yüksək keyfiyyətli zolaqlı polad səthlərin-istehsal üçün ilkin şərtdir.
2. Səmərəlilik və avtomatlaşdırma
İnteqrasiya edilmiş istehsal: Rulon daşlama maşınları üçün dəstəkləyici və ya birləşdirici cihaz olaraq, rulon emalı üçün tam avtomatlaşdırılmış montaj xətti əməliyyatlarına nail olmaqla, üyüdmə, təmizləmə, ölçmə və digər proseslərlə qüsursuz şəkildə birləşdirilə bilər.
Sürətli emal: Ənənəvi elektrik boşalma burring (EDT) və lazer burring (LDT) ilə müqayisədə, orta və yüksək pürüzlülük tələbləri olan müəyyən rulonlarla işləyərkən atış partlaması daha sürətli və daha səmərəlidir.
Avtomatik çəkiliş dəyişdirmə: Qabaqcıl avadanlıq əl müdaxiləsi olmadan müxtəlif pürüzlülük proseslərinin tələblərinə cavab vermək üçün avtomatik olaraq müxtəlif hissəcik ölçülü kadrları dəyişə bilən çoxkameralı atış sistemi ilə təchiz edilmişdir.
3. Əla hərtərəfli performans
Səth performansını artırın
Aşınma müqaviməti: Atışma prosesi rulonların yorğunluq gücünü və aşınma müqavimətini artıra bilən və bununla da onların xidmət müddətini uzadan rulon səthində sıxıcı gərginlik yaradır.
Yapışma: Kobudlaşdırılmış səth sonrakı xrom örtükləri (xrom örtüklü rulonlar üçün) üçün ideal anker quruluşunu təmin edir, örtük və substrat arasında yapışmanı əhəmiyyətli dərəcədə artırır və örtük soyulmasının qarşısını alır.
Prosesin çevikliyi: Müxtəlif növ çəkiliş materiallarını (məsələn, polad tökmə, keramika və s.), hissəcik ölçülərini və formalarını dəyişdirməklə, həmçinin atma sürətini, axın sürətini və vaxtını tənzimləməklə son səth morfologiyası geniş diapazonda çevik şəkildə tənzimlənə bilər.
Ətraf Mühitin Mühafizəsi və Qiyməti
Elektrik qığılcımlı kobudlaşdırma ilə müqayisədə, tullantı qazı və ya elektrolit çirklənməsi yoxdur və daha ekoloji cəhətdən təmizdir.
Avadanlığın alınması və təmiri xərcləri adətən elektrik boşalması və lazerlə çapıq təmizləmə avadanlığından aşağı olur.
Əməliyyat xərcləri (əsasən elektrik enerjisi və atəş istehlakı) nisbətən aşağıdır.
4. Rulon kobudlaşdırma shot partlatma maşınının texniki məhdudiyyətləri
Kobudluğun yuxarı həddi: Həddindən artıq yüksək pürüzlülük tələb edən kobudlaşdırma üçün (məsələn, Ra > 8μm) və ya çox kəskin pik və vadi strukturlarında, atışla partlatmanın kobudlaşdırma qabiliyyəti elektrik boşalması ilə kobudlaşdırmadan daha aşağı ola bilər.
Morfoloji xüsusiyyətlər: Püskürtmə ilə kobudlaşdırma nəticəsində əmələ gələn çuxurların forması nisbətən hamar, zirvələri isə kifayət qədər kütdür. Xüsusi yağ saxlama və ya xüsusi səth teksturaları tələb edən bəzi yüksək səviyyəli{1}}avtomobil lövhələri üçün elektrik qığılcım və ya lazerlə çapıq təmizləmə hələ də üstünlük verilən seçim ola bilər.
II. Roll Kobudlaşdırma Shot Partlayış Maşının Tətbiq Ssenariləri
Roll kobud partlatma maşınları, demək olar ki, kobud rulon tələb edən bütün soyuq haddelenmiş zolaqlı polad istehsal sahələrində tətbiq olunur.
1. Rulon növünə görə təsnif edilir
Soyuq{0}}yuvarlanmış iş rulonları və ara rulonlar: Bu, ən vacib tətbiqdir. Polad zolağın səthində tələb olunan morfologiyanı təkrarlamaq, boşqab formasını yaxşılaşdırmaq, sürtünməyə nəzarət etmək, yağlamağı təşviq etmək və örtünün yapışmasını artırmaq üçün rulonlarda vahid pürüzlülük təmin edin.
Xrom örtüklü rulonlar: Xromla örtülməzdən əvvəl partladılma və kobudlaşdırma standart ilkin emal prosesidir. Kobudlaşmış səth xrom örtük təbəqəsinin möhkəm yapışması üçün fiziki əsasdır və yüksək-sürətli yuvarlanma zamanı xrom təbəqəsinin soyulmasının qarşısını almaq üçün çox vacibdir.
Düzləşdirmə çarxı: Səthin parlaqlığını, pürüzlülüyünü və mexaniki xüsusiyyətlərini tənzimləmək üçün polad zolaqlarda səthi bitirmə və ya ikincil kobudlaşdırmanı yerinə yetirmək üçün düzləşdirmə maşınlarında istifadə olunur.
2. Son məhsula görə təsnif edilir
Sadə karbon poladdan soyuq haddelenmiş vərəq: Məişət texnikası (soyuducu, kondisioner panelləri), ümumi avadanlıq, tikinti və digər sahələr üçün-soyuq haddelenmiş təbəqələrin istehsalında geniş istifadə olunur.
Örtülmüş lövhə substratı: Sinklənmiş (GI/GA) və qalay{1}}plitələr üçün yüksək keyfiyyətli kobudlaşdırılmış substratlar təmin edərək örtünün yapışmasını və səth keyfiyyətini təmin edir.
Avtomobil vərəqi
Orta{0}}dan-aşağıya{2}}aşağı avtomobillərin daxili panelləri: Əsas formalaşdırma və rəngləmə tələblərinə cavab vermək üçün partladıcı və kobud rulonlarla istehsal edilən çoxlu sayda polad lövhələrdən istifadə olunur.
Bəzi xarici panellər: Atışma texnologiyasının inkişafı ilə son dərəcə ciddi səth tələbləri olmayan bəzi avtomobil xarici panelləri də istifadə edilə bilər.
Paslanmayan polad boşqab: O, paslanmayan poladdan soyuq haddelenmiş lövhələr üçün vahid tutqun səth təmin edir (məsələn, №2D və 2B səthlərin ilkin təmizlənməsi kimi) onların emal performansını və görünüşünü yaxşılaşdırır.
Alüminium folqa yuvarlanması: Alüminium folqa yuvarlanmasının kobud və orta yuvarlanması mərhələsində lazımi səth quruluşunu əldə etmək və yuvarlanan yağlamaya nəzarət etmək üçün atışma və kobudlaşdırma iş rulonlarından istifadə olunur.
Iii. Roll Coughening Shot Partlayış Maşın Prosesinin Əsas Nöqtələri və Texnikaları
Çəkiliş seçimi əsasdır
Material: Yüksək-karbonlu tökmə polad çubuq adətən istifadə olunur. Xrom örtüklü rulonların-əvvəlcədən işlənməsi- zamanı və ya son dərəcə yüksək təmizlik tələb olunduqda, keramika çubuq (dəmirlə çirklənmədən və uzun xidmət müddəti ilə) istifadə olunur.
Hissəcik ölçüsü: Hissəcik ölçüsü kobudluğa birbaşa təsir göstərir. Hissəcik ölçüsü nə qədər qabadırsa, pürüzlülük də bir o qədər böyükdür. Ümumi diapazon 0,2 mm ilə 1,0 mm arasındadır. Atışın hissəcik ölçüsünün paylanmasının sabitliyini qorumaq lazımdır.
Proses parametrlərinin optimallaşdırılması
Çıxış sürəti: Atışın sərtliyi ilə birlikdə zərbə enerjisini təyin edir.
Atış axını sürəti: Əhatə dərəcəsinə və kobudlaşmanın vahidliyinə təsir göstərir.
Emal vaxtı: Rolik sürəti və atma başlığının tarama sürəti ilə birlikdə son pürüzlülüyü müəyyən edir. Təcrübələr vasitəsilə sabit "parametr{1}}pürüzlülük" uyğunluğu müəyyən edilməlidir.
Avadanlıqlara texniki qulluq
Atma başlığının vəziyyəti: Atıcı başlıq bıçaqlarının, atış ayırıcı təkərlərin və istiqamətləndirici qolların aşınmasını mütəmadi olaraq yoxlayın. Qeyri-bərabər aşınma qeyri-bərabər kobudluğa səbəb ola bilər.
Atış dövriyyəsi sistemi: Maqnit ayırma və hava ayırma sistemlərinin səmərəli işləməsini təmin etmək, toz və əzilmiş atışmanı tez bir zamanda təmizləmək və atma mühitinin təmizliyini təmin etmək kobudlaşdırma keyfiyyətinin sabitliyinə zəmanət verən əsasdır.
Tozdan təmizləmə sistemi: Təmiz iş mühitini təmin etmək və tozun ölçmə və rulon səthinin təmizlənməsinə təsir etməsinin qarşısını almaq üçün yaxşı mənfi təzyiqi qoruyun.
Xülasə
Rulon kobudlaşdırıcı partlatma maşını rulonların səthini kobudlaşdırmaq üçün yüksək səmərəli, qənaətcil, ekoloji cəhətdən təmiz və yüksək idarə olunan avadanlıqdır. Onun əsas dəyəri kobud rulonları ardıcıl səth performansı, aşınma müqaviməti və soyuq yayma istehsal xətləri üçün örtük yapışmasına kömək etməkdir.
Xüsusən xərclərə nəzarət, istehsalın səmərəliliyi və ətraf mühitin mühafizəsi üçün yüksək tələblərə malik sadə karbon polad, örtülmüş lövhələr və çoxlu sayda avtomobil daxili panellərinin istehsalında dominant mövqeyə malikdir. Ultra{1}}yüksək{2}}səthin morfologiyasının tələblərinə cavab vermək baxımından elektrik boşalması/lazerlə çapıq təmizləmədən bir qədər aşağı ola bilsə də, onun mükəmməl hərtərəfli performansı onu müasir soyuq haddelenmiş rulonların çapıq təmizləmə müalicəsi üçün əsas qüvvələrdən və üstünlük verilən texnologiyalardan birinə- çevirir. Seçim edərkən, son məhsul tələblərinə, istehsal gücü tələblərinə və investisiya büdcəsinə əsaslanaraq-partlayışla kobudlaşdırma və digər kobudlaşdırma üsulları arasında mübadilə aparılmalıdır.