Niyə vurulmuş partlayış maşınları üçün bir maqnit ayrılması ayırıcı seçildi
Ok. Bu çox peşəkar və vacib bir sualdır. Bir vuruş partlayış təmizləyici maşınındakı maqnit ayrılma separatorunu seçməyin əsas məqsədi təmizlik keyfiyyətini artırmaq, avadanlıq komponentlərini qorumaq, əməliyyat xərclərini azaltmaq və aşındırıcıların təkrar istifadəsinə nail olmaqdır.
Aşağıda, maqnit separatorlarının seçilməli olduğu bir neçə cəhətdən ətraflı izah edəcəyəm:
I. Əsas məsələsi: Atış partlayış prosesində nə istehsal olunur?
Atış partlayıcı təmizləyici proses zamanı, yüksək -} sürət vuruşu (polad vuruş və ya polad grit), iki əsas çirk növü yaratmaq üçün iş parçasının səthini vurur:
Çirkli hissəciklər: Oksid miqyası, toz, qum taxılları və boya filmi kimi maqnit maddələri, iş parçasından çıxarıldı.
Qırılan aşındırıcı: təkrarlanan təsirlərdən sonra, atışın özü, ideal təmizləyici təsirini itirərək daha kiçik, daha da kiçiləcək və daha da kiçiləcək. Ancaq poladdan hazırlandığı üçün, maqnit bir maddədir.
Bu çirklər vaxtında ayrılmırsa, iş parçasının səthinə proqnozlaşdırılan yaxşı vuruş və yenidən - ilə birlikdə yenidən işlənəcəkdir.
Bu çirkləri ayırmamağın nəticələri nədir
Yalnız ənənəvi hava ayırma ayırıcısına güvənən bir maqnit ayrılması separatoru (cazibə və külək qüvvəsi istifadə etmək) yalnız yüngül toz və daha böyük çirklərin əksəriyyətini səmərəli şəkildə silmək olar, lakin incə, oxşar {{{0 {{{{{{0 {{0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0- Bu səbəb olacaq:
Təmizləmə keyfiyyəti azaldı: Qırılan aşındırıcı hissəciklərin kəskin kənarları və küncləri iş parçasının səthindəki cızıqlara səbəb ola bilər, lazımi səth pürüzlülüyünə və bitirməyə cavab vermir. Çirkli hissəciklər də - - iş parçasının səthinə basaraq, çirklənməyə səbəb ola bilər.
Artan avadanlıq geyimi: Oksid miqyası kimi qırıq aşındırıcılar və sərt çirklər, bıçaqlar da daxil olmaqla, bıçaqlar, vurulmuş ayrılıq diskləri, yönlü qolları və gözətçi plitələr, yönlü qolları və gözətçi plitələr, yönlü qolları və gözətçi plitələr, yönlü qolları və gözətçi plitələr, yönlü qolların və gözətçi plitələrin açar komponentlərinin geyilməsini sürətləndirəcəkdir.
Aşındırıcı istehlakın artması: Yaxşı aşındırıcı maddələrin qarışığı, pis aşındırıcı və çirklərin qarışığı səbəbindən, müəyyən bir təmizlik səmərəliliyini qorumaq üçün operatorlar daim aşındırıcı istehlakın əhəmiyyətli dərəcədə artması üçün davamlı olaraq yeni abrazivlər əlavə etməlidirlər.
Təmizləmə səmərəliliyini azaldır: Çınqıl aşındırıcıların kinetik enerjisi qeyri-kafidir və təsir qüvvəsi təmizlik sürətini yavaşlatacaq və ümumi istehsal səmərəliliyinə təsir edəcəkdir.
III. Maqnit separatoru bu problemləri necə həll edir?
Maqnit ayrılması separatoru maqnit qüvvəsi prinsipindən istifadə edir və yuxarıda göstərilən məsələlərdə maqnit maddələri (yəni yaxşı aşındırıcı və əzilənlər və əzilməyən aşındırıcılar) istifadə etmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır.
İş prinsipinin qısa təsviri
Maqnit ayrılması separatorunun nüvəsi yüksək - sürətlə güclü maqnit barabandır. Qarışıq materiallar (yaxşı aşındırıcılar, əzilmiş aşındırıcılar, çirklər) maqnit barabanına bərabər şəkildə atılır.
Maqnetik maddələr (yaxşı və pis aşındırıcılar): maqnit barabanı ilə möhkəm adsorbasiya və nağara ilə fırlanan.
Qeyri-{{0 {0 {0- maqnit maddələri (oksid miqyası, toz, qum taxılları və s.
Sonrakı, maqnit rulonunda adlandırılan maqnit aşındırıcılar, maksimum maqnit güc nöqtəsindən keçdikdən sonra maqnit sahəsi zəifləyir və düşəcəklər. Bu anda tənzimlənən bir ayrılma baffle dizayn edilmişdir:
Tam hissəcik ölçüsünün yaxşı aşındırıcıları: böyük hissəciklər, yüksək ətalət, xarici düşən traektoriya, çöküntü üzərində keçəcək və təkrar emal üçün atış partlayış maşınına qayıdacaq.
Qırılan incə toz aşındırıcılar: kiçik hissəciklər, aşağı ətalət, daxili düşən traektoriya, baffle tərəfindən bağlanacaq və tullantıların toplanması qutusuna yönəldiləcəkdir.
Sadə baxımdan, maqnit separatoru iki - addım-addım ayırmaq:
Maqnetik və qeyri {{0 - maqnit ayrılması: faydasız çirklərdən faydalı aşındırıcı maddələrin (maqnit) ayıran ({{1 {{1 {- maqnit).
Yaxşı və pis aşındırıcıların ayrılması: Faydalı aşındırıcılar arasında, yararsız hala gələn aşındırıcılardan hələ də yararlı yaxşı aşındırıcı maddələri ayırın.
İv. Xülasə: Maqnit separatoru seçməyin əsas üstünlükləri
Təmizlik keyfiyyətini təmin edin: iş parçasının sabit və yüksək -} keyfiyyətli təmizlənmiş səthə, cızıqlardan və çirklərin yerləşdirilməsindən azad olmasını təmin etmək üçün təmiz və vahid ölçülü aşındırıcılar təmin edin.
Avadanlıqlar üçün əla qorunma: Aşındırıcı çirkləndiriciləri effektiv şəkildə çıxarın, atış partlayış maşınlarının aşınmasını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və - - davamlı hissələr geyinir və əsaslı təmir dövrü və avadanlıqların xidmət həyatını genişləndirir.
Xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azaldır
Aşındırıcı qiymət: Aşındırıcıların təkrar istifadəsi 99% -dən çox çata bilər və yeni aşındırıcı maddələrin miqdarı olduqca kiçikdir.
Təminata dəyəri: avadanlıq komponentlərinin yavaş köhnəlməsi, dəyişdirilmiş dəyişdirmə tezliyi və işləmə vaxtı.
İstehsal səmərəliliyinin artırılması: Sabit aşındırıcı axın və yüksək {{0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0}
Ekoloji cəhətdən təmiz: avtomatlaşdırılmış ayrılma müalicə ediləcək tullantıların miqdarını azaldır.
Rəy
Müasir atlı partlayış təmizləyici qurğular, xüsusən də yüksək təmizləyici tələblər və davamlı istehsal (avtomobil, tökmə və polad quruluş sənayesi), maqnit ayrılması seponatorları "standart konfiqurasiya" və "standart konfiqurasiyalar" və "standart konfiqurasiyalar" və "əsas komponentlər" və "əsas komponentlər" və "əsas komponentlər" və "əsas komponentlər" və "əsas komponentlər" və "əsas komponentlər" və "əsas komponentlər" və "əsas komponentlər" və "əsas komponentlər" deyildir. Bu, fiziki vasitələrlə aşındırıcı təmizlənmə problemini əsaslı şəkildə həll edir və səmərəli, iqtisadi və etibarlı bir əməliyyat əldə etmək üçün partlayış maşınları üçün əvəzolunmaz bir hissəsidir.