Qatran qumunun müalicəsi prosesi

Qatran qumunun müalicəsi prosesi
Qatran qumunun təmizlənməsi prosesi (adətən furan qatranı və ya qələvi fenolik qatran kimi yapışdırıcılarla tökmə qumuna aiddir) müasir tökmə emalatxanalarında əsas texnologiyalardan biridir. Onun əsas məqsədi xərcləri azaltmaq, tökmə keyfiyyətini təmin etmək və ətraf mühitin çirklənməsini minimuma endirmək üçün köhnə qumu səmərəli şəkildə təkrar emal etmək, bərpa etmək və təkrar istifadə etməkdir.
Silisium gel qumundan fərqli olaraq, qatran qumunun üzvi yapışan təbəqəsi töküldükdən sonra kömürləşəcək və kövrək olacaq, lakin tamamilə yox olmur. Buna görə də, müalicə prosesinin əsası köhnə qum hissəciklərinin səthindəki inert qatran filmini və çirkləri çıxarmaqdır.
Budur, qatran qumu üçün tam müalicə prosesi və əsas avadanlıq (nümunə olaraq ən çox istifadə edilən furan qatranı öz-özünə bərkidən qumu- götürək):
1. Əsas proses axını: Tam "qum dövrü"
Tipik qatran qumu emalı istehsal xətti aşağıdakı kimi qapalı-döngü sistemidir:
Köhnə qum → Əzmə → Maqnetik ayırma → Ekranlama → İlkin regenerasiya → İkincili regenerasiya → Qumun temperaturunun tənzimlənməsi → Qarışdırma → Döküm → Qumun təmizlənməsi → Köhnə qum
2. Hər bir prosesin və əsas avadanlıqların ətraflı izahatları
1. Qumun təmizlənməsi və ilkin-təmizləmə bölməsi
Məqsəd: Dökümləri qum bloklarından ayırmaq və ilkin təmizləmə aparmaq.
Əsas avadanlıq:
* Titrəməli qum təmizləmə maşını / Kırıcı: Qum bloklarını tökmə və qum qutularından ayırmaq üçün böyük qum parçalarını qırın.
* Maqnit ayırıcı (çox{0}}səviyyəli tənzimləmə): Sonrakı avadanlığı qorumaq üçün adətən çoxlu (məsələn, qum təmizləndikdən sonra və regenerasiyadan əvvəl) xətt üzərində qurun, sonrakı avadanlığı qorumaq üçün dəmir maqnit çirklərini (flaş, dəmir lobya, dəmir mismarlar və s.) güclü şəkildə təmizləyir.
* Titrəmə ekranı: Qumdan özəklər, taxta bloklar, plastik təbəqələr və s. kimi-maqnitsiz iri bloklu çirkləri təmizləyin.
2. Qum regenerasiyası bölməsi (əsas)
Bu, bərpa olunan qumun keyfiyyətini və sistemin dəyərini təyin etmək üçün açardır. Müasir qatran qum regenerasiyası ümumiyyətlə iki və ya daha çox səviyyəyə bölünən "mexaniki quru regenerasiyanı" qəbul edir:
İlkin regenerasiya (-əvvəlcədən bərpa / ilkin bərpa):
* Məqsəd: Güclü sürtünmə və toqquşma yolu ilə qum hissəciklərinin səthindəki kövrək qatran filminin böyük hissəsini (təxminən 70-80%) çıxarın.
* Əsas avadanlıq:
Titrəməli sarsıdıcı regenerasiya maşını: Həm sarsıdıcı, həm də ilkin regenerasiya funksiyalarına malikdir. Vibrasiya vasitəsilə qum hissəcikləri bir-biri ilə toqquşur.
Mərkəzdənqaçma regenerasiya maşını: Qum axınının proyeksiyası üçün rotorun yüksək-sürətli fırlanmasından istifadə edərək, hazırda ən əsas və səmərəli ilkin regenerasiya avadanlığı olan qum hissəcikləri ilə aşınmaya davamlı layner-arasında yüksək sürətli təsir və sürtünməyə səbəb olur.
İkincili bərpa (incə regenerasiya):
* Məqsəd: Qalan qatran filmini və incə tozu daha da çıxarın və əlavə olunan qatranın miqdarını azaltmaq və qəlibləmə qumunun axıcılığını yaxşılaşdırmaq üçün qum hissəciklərini düzəldin.
* Əsas avadanlıq:
Hava axınının təsirini bərpa edən maşın: Qum hissəciklərini regenerasiya kamerasında güclü şəkildə toqquşdurmaq üçün yüksək-sürətli havadan (adətən ventilyatordan) istifadə edir və qum hissəciklərini yuvarlaqlaşdırmaq üçün "yumşaq toqquşma" həyata keçirir. Bu, ikincili regenerasiyanın əsasını təşkil edir.
Sürtünmə regenerasiya maşını: Qum hissəciklərini sıx şəkildə toqquşdurmaq üçün mexaniki vasitələrlə.
İki-disk soyuducu / Su-soyuducu baraban: Digər isteğe bağlı soyutma avadanlığı.
3. Qumun temperaturunun tənzimlənməsi bölməsi (qarışdırılan qumun keyfiyyətini təmin etmək üçün açar)
Məqsəd: Qatranla müalicə reaksiyası temperatura çox həssasdır. Regenerasiya edilmiş qumun temperaturu çox vaxt çox yüksək olur (yayda və ya fasiləsiz istehsal zamanı 40-50 dərəcəni keçə bilər) və sonrakı qarışdırma prosesində qatran əlavə miqdarının və sərtləşmə sürətinin sabitliyini təmin etmək üçün ideal diapazonda 25-35 dərəcə soyudulmalı və sabitləşdirilməlidir.
Əsas avadanlıq:
* Qaynayan yatağın soyuducusu: Ən çox istifadə edilən səmərəli soyutma avadanlığı. İstilik mübadiləsi üçün hava ilə tam təmasda olan qum hissəciklərini mayeləşdirilmiş qaynama vəziyyətinə gətirmək üçün soyuq havada üfürməklə, nəm və bəzi incə tozları çıxarmaq. Adətən avtomatik temperatur nəzarət sistemi ilə təchiz edilmişdir.
* İki-disk soyuducu / Su-soyuducu baraban: Digər isteğe bağlı soyuducu avadanlıq.
4. Qarışdırma və qəlibləmə bölməsi Məqsəd: Kalıplama üçün istifadə oluna bilən qəlib qumu istehsal etmək üçün emal edilmiş təkrar emal edilmiş qumu (itkiləri doldurmaq üçün mütənasib olaraq yeni qum əlavə etməklə) qatranlar və bərkidici maddələrlə qarışdırın.
Əsas avadanlıq:
* Davamlı qum qarışdırıcı: Ən çox istifadə edilən. Məs: -sürətli rotor tipli qum qarışdırıcı, yüksək qarışdırma intensivliyi və vahidliyi və qəlibləmə xətti ilə avtomatik əlaqə qura bilən. Onun əsas məqsədi qatranların və bərkidici maddələrin əlavə miqdarına dəqiq nəzarət etməkdir (adətən qum kütləsinin 0,8%-1,5%-i).
5. Qum saxlama və daşıma sistemi
Məqsəd: Müxtəlif stansiyaları birləşdirin və buferləmə üçün saxlayın.
Avadanlıqlar: Qum saxlama qabları, vedrəli liftlər, lentli konveyerlər, pnevmatik daşıma sistemləri və s.
III. Qatran qumunun təkrar emalı prosesinin əsas texniki göstəriciləri
Uğurlu təkrar emal sistemi aşağıdakı göstəricilərə nəzarət etməlidir:
Qatran yanma itkisi (LOI): qalıq üzvi maddələrin tərkibini ölçmək üçün əsas göstərici. Nə qədər aşağı olarsa, bir o qədər yaxşı, yüksək{1}}keyfiyyətli təkrar emal xətləri onu 1,5%-2,5% idarə edə bilər.
İncə toz tərkibi (PD): Birbaşa qəlib qumunun möhkəmliyinə və keçiriciliyinə təsir göstərir. Ona nəzarət etmək lazımdır<0.5%.
Qumun temperaturu: 25-35 dərəcə sabit olmalıdır.
PH dəyəri (fenol qatranı qumu üçün): Qatranın bərkidilməsini asanlaşdırmaq üçün təkrar emal edilmiş qum zəif asidik olmalıdır.
Hissəcik ölçüsünün paylanması: Həddindən artıq incə qum və ya çox az olmamaq üçün sabitliyi qoruyun.
IV. İnkişaf meylləri və seçim təklifləri
Effektiv birləşmiş təkrar emal: "Güclü mərkəzdənqaçma zərbəsi (ilkin) + hava axınının təsiri (ikinci dərəcəli)" keyfiyyəti təmin etməklə yanaşı yüksək təkrar emal sürətinə nail ola bilən əsas konfiqurasiyaya çevrilib.
İntellektuallaşdırma və enerjiyə qənaət: Qumun temperaturu, hava həcmi və qidalanma miqdarına avtomatik qapalı dövrə nəzarəti-; termal qumun təkrar emalı (məsələn, müalicəvi maddələrin əvvəlcədən qızdırılması üçün termal qumdan istifadə).
Ətraf mühitin gücləndirilmiş mühafizəsi: Qum yuma, təkrar emal və qarışdırma stansiyalarında əmələ gələn VOC-lərin işlənmiş qazlarının mərkəzləşdirilmiş şəkildə toplanması və təmizlənməsi (yanma üsulu, adsorbsiya üsulu kimi).
Seçim təklifləri: İllik məhsuldarlığı bir neçə min ton və ya daha çox olan iri-miqyaslı dəmir və polad tökmə sexləri üçün tam ikinci dərəcəli quru üsulla təkrar emal + qum temperaturunun tənzimlənməsi sistemi qatran qumu istehsal xətti qənaətcil və ekoloji cəhətdən təmiz seçimdir. O, köhnə qumun 95%-ni və ya daha çoxunu təkrar emal edə bilər, yeni qum əlavəsi yalnız 5-10% tələb edir və uzunmüddətli faydalar əhəmiyyətlidir. Xülasə, qatran qumunun təmizlənməsi prosesi qum ehtiyatlarından maksimum istifadəyə və yüksək-keyfiyyətli qapalı dövrəyə nail olmaq məqsədi daşıyan "səmərəli quru regenerasiya" və "dəqiq qum temperaturuna nəzarət" ətrafında cəmlənmiş mürəkkəb sistem mühəndisliyidir.